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自動脫堿軟化水處理系統(tǒng)|全自動脫堿軟化水處理器|自動脫堿軟化器
一、脫堿軟化水質處理的應用人們通常所說的軟水器，即鈉離子交換器，僅能去除原水中的硬度成份（Ca2+,Mg2+），而不能除去堿度成份（HCO3-等）。因此，經過軟水器處理的水仍然含有堿度。含堿度過高的軟化水進入鍋爐內，在高溫高壓作用下，其中的重碳酸鹽被濃縮并發(fā)生分解和水解反應，致使鍋爐水中的苛性堿（NaOH）濃度大大增加，其反應如下： Na2CO3→NaOH+CO2 NaHCO3→NaOH+CO2 這種情況不僅造成鍋爐水系統(tǒng)的堿腐蝕，蒸汽品質惡化，排污量增大，而且引起蒸汽和冷凝水系統(tǒng)的酸腐蝕。從而危及鍋爐的安全運行，加大鍋爐的運行成本，縮短鍋爐與管道的使用壽命。所以，通常原水堿度高于2mmol/L時，需進行脫堿軟化水質處理。
脫堿軟化水處理設備的應用
鍋爐水處理通常使用軟水器，即鈉離子交換器，僅能去除原水中的硬度成份（Ca2+,Mg2+），而不能除去堿度成份（HCO3-等）。因此，經過軟水器處理的水仍然含有堿度。含堿度過高的軟化水進入鍋爐內，在高溫高壓作用下，其中的重碳酸鹽被濃縮并發(fā)生分解和水解反應，致使鍋爐水中的苛性堿（NaOH）濃度大大增加，其反應如下：
Na2CO3→NaOH+CO2
NaHCO3→NaOH+CO2
這種情況不僅造成鍋爐水系統(tǒng)的堿腐蝕，蒸汽品質惡化，排污量增大，而且引起蒸汽和冷凝水系統(tǒng)的酸腐蝕。從而危及鍋爐的安全運行，加大鍋爐的運行成本，縮短鍋爐與管道的使用壽命。所以，通常原水堿度高于2mmol/L時，需進行脫堿軟化水質處理。
脫堿軟化工藝與原理
自動脫堿軟化水處理系統(tǒng)是本公司針對我國廣大的高堿度地區(qū)鍋爐用戶而設計的新一代水處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用氫—鈉串聯的脫堿軟化原理，其工藝流程如下：
氫罐中選用了弱酸性氫型陽離子交換樹脂用以去除進水中的碳酸鹽硬度和脫去堿度，將堿度轉化成二氧化碳。
即：2RCOOH+Ca(HCO3)2→(RCOOH)2Ca+2H2O+CO2
2RCOOH+Mg(HCO3)2→(RCOOH)2Mg+2H2O+CO2
反應生成的二氧化碳經脫氣塔排掉，其出水再經鈉罐中的強酸性鈉型陽離子交換樹脂除去非碳酸鹽硬度。
即：2RNa+CaSO4→R2Ca+Na2SO4
2RNa+MgSO4→R2Mg+Na2SO4
全自動脫堿軟化設備產品特點
（一）自動脫堿軟化水處理器對鍋爐補水有極強的針對性。該系統(tǒng)氫罐選用弱酸性氫陽離子樹脂，該樹脂交換容量大，制水周期長，在脫堿的同時已將很大部分硬度（約30-50%）去除，因此，大大減輕了鈉罐的負荷，整個氫鈉串聯系統(tǒng)就如同一個雙極軟化系統(tǒng)，很好地適應了高堿、高硬地區(qū)鍋爐水處理的要求。堪稱是最合理，最經濟的設計。
（二）自動脫堿軟化水處理器全面實踐了“不足量酸再生”理論。該系統(tǒng)氫罐采用集控閥進行控制，真正，穩(wěn)定地實踐了“不足量酸再生”。從而在不配置PH值調節(jié)設備的前提下，保證不會有酸性水流入鈉罐，并且可以按照鍋爐補水的要求，在氫罐出水中穩(wěn)定保持一定量的堿度。
（三）自動脫堿軟化水處理器的核心設備——氫罐和鈉罐均采用進口集控閥實現自控再生。尤以氫罐采用意大利信亞公司生產的雙活塞液動耐酸型集控閥為突出特點，使系統(tǒng)先進的設計與復雜的控制得以全面、可靠地實現。
（四）自動脫堿軟化水處理器可選擇單罐或雙罐運行方式，時間或流量控制方式，從而適應不同用戶的要求，更好地實現運行成本低，水質保證好的優(yōu)點。
（五）自動脫堿軟化水處理器結構簡單，安裝方便，集控性強，操作簡單易懂，無須基礎，只需短時培訓即可上崗操作。
脫堿軟化器技術指標：
1、進水水質：（1）氫罐：總硬度：總堿度=1：1（2）鈉罐：總硬度不可超過5mmol/L
2、進水壓力：0.2-0.5MPa
3、工作溫度：2-40℃
5、罐體材質：纏繞玻璃鋼
8、樹 脂：（1）氫罐：弱酸性氫型陽離子交換樹脂
（2）鈉罐：強酸性鈉型陽離子交換樹脂
9、控制方式；時間/流量控制
10、自控電源：220V , 50HZ , 3-30w
11、出水水質：（1）硬度：≤0.03mmol/L（2）堿度：根據用戶需要可調
自動脫堿軟化器選型與安裝說明：
1、用戶應提供詳細水質報告，至少應包括：SO42-,CL-,OH-,CO32-,HCO3-等陰離子指標，以確保選型準確；
2、設備需100mm的水泥平臺作為基礎，平整且水平；
3、進水管路應有支撐，不得讓集控閥過分受力；
4、設備1米以內應設有排水溝或地漏，不可使設備排水管長度超過3米，且不得插入地溝，以免產生虹吸；
5、反洗水泵應配有支架，不可直接安裝在水泥臺面上；
6、在設備1米以內應設有獨立電源；
7、用戶冬季應采取必要的保溫措施，設備無論工作或停運室溫均不可低于0℃。
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